Muito se fala sobre a necessidade das empresas otimizarem os processos logísticos para tornar a supply chain mais eficiente. Mas, afinal, por onde começar? Uma boa opção para isso é a mudança no layout de armazém.
Embora pareça um ponto distante dos resultados finais, a otimização do layout de estoque pode causar um grande impacto no fluxo logístico. Isto porque com pequenos ajustes é possível gerar economia de tempo e recursos. Além de contribuir para a gestão de riscos.
Por isso, se a sua empresa ainda conta com uma estrutura tradicional para os centros de distribuição, continue a leitura! No blog de hoje, vamos revelar a importância de um layout de armazém otimizado e como implantar esta estratégia no seu negócio.
Layout de armazém: tudo que você precisa saber sobre
Um layout de armazém estratégico pode fazer toda a diferença na eficiência dos processos logísticos.
Entretanto, antes de pensarmos em maneiras de otimizar este recurso, é preciso entender exatamente do que se trata. Para isso, reunimos tudo o que você precisa saber sobre layout para armazenagem em um só lugar. Confira!
O que é Layout de Armazém?
De maneira geral, o layout de armazém nada mais é do que a forma como as áreas de armazenagem de produtos são organizadas para utilizar todo o espaço existente da forma mais estratégica possível.
Neste cenário, é importante considerar questões como:
- Volume dos objetos;
- Organização das mercadorias;
- Fluxo de entrada e saída dos itens;
- Otimização de espaço;
- Movimentação de materiais;
- Limpeza do ambiente.
Tudo isto para facilitar o trabalho e minimizar ao máximo o número de vezes que um item é movimentado. E, assim, otimizar o fluxo dos processos logísticos de armazenagem.
Dessa forma, a empresa ganha uma gestão de armazenagem eficiente e produtiva. Além da redução de tempo, equipamentos e recursos empenhados nas tarefas e do risco de danos às mercadorias. Principalmente as mais frágeis.
A importância do layout na logística
Até aqui já conseguimos ter uma ideia do quanto o layout de armazém é importante para a logística de uma empresa. Mas, não para por aí.
Uma boa estratégia de layout logístico pode otimizar todo o picking. Ou seja, os processos de separação e preparação de pedidos de ponta a ponta.
Além disso, vale lembrar que a supply chain é formada por etapas de logística integrada e dependente de outros processos do início ao fim. Dessa forma, a eficiência da armazenagem tem impacto direto nas demais etapas da cadeia de produção e nos resultados finais.
Neste sentido, alguns dos principais benefícios que um layout de armazém inteligente pode trazer para a empresa são:
- Aumento do espaço útil;
- Melhor aproveitamento do espaço geral;
- Otimização dos processos de limpeza, organização e estocagem;
- Redução da movimentação de mercadorias;
- Preservação da integridade dos produtos;
- Processos mais inteligentes, eficientes e produtivos;
- Redução de tempo, equipe e recursos empenhados para realização das tarefas.
Quais são os tipos de layout?
A gestão de estoque deve sempre estar alinhada à demanda da empresa. Por isso, existem diferentes tipos de layout de armazém para atender às mais variadas necessidades de armazenagem.
Confira quais são os principais tipos antes de escolher o desenho de layout de armazém ideal para o seu negócio:
Carrossel
O layout de estoque no modelo carrossel é planejado para que as prateleiras de armazenamento possam girar 360º. Dessa forma, é possível manusear os volumes com mais facilidade. Seja para retirar mercadorias ou inserir novos produtos.
Este modelo pode ser feito sob medida. Por isso, vale para qualquer tipo de mercadoria, embora seja mais recomendado para grandes quantidades ou produtos com volumes maiores.
Rack
O modelo rack é planejado a partir de estruturas metal mais resistentes. Assim, ele aumenta a capacidade de estocagem e ainda auxilia na proteção dos volumes.
Além disso, este é um sistema prático, simples e de fácil manutenção e limpeza. Por isso, pode ser aplicado nos mais variados desenhos de layout de armazém.
Mezanino
O layout logístico do modelo mezanino nada mais é do que a aplicação de um segundo andar no estoque. Com isso, ele proporciona mais espaço de armazenagem e melhor visualização dos itens em geral.
Este é um modelo fácil de ser instalado e prático para o dia a dia da rotina logística do estoque. Por isso, é um dos modelos de layout de armazém mais utilizados pelas principais empresas.
Flow Rack
O layout flow rack consiste no uso de prateleiras com inclinação adequada para que os produtos possam deslizar. Ou seja, as mercadorias se movimentam à medida da saída de estoque, liberando espaço para novas mercadorias no final da fila.
No entanto, não são todos os tipos de produtos que podem ser armazenados neste modelo de estoque. Geralmente, este tipo de layout é recomendado apenas para produtos mais leves e resistentes.
Como fazer um layout de um armazém?
A esta altura, já ficou clara a importância de um layout de armazenagem que seja eficiente e incentive o aumento da produtividade dos processos logísticos.
Para alcançar este objetivo é preciso entender quais são as prioridades de armazenagem. Assim, é possível fazer um estudo do espaço para avaliar como ele pode atender a este objetivo por meio da estrutura ideal para estoque de mercadorias.
Mas, afinal, como fazer um layout de armazém estratégico dentro da sua empresa?
Para isso, o primeiro passo é se atentar a estes 7 pontos relevantes que vamos apresentar agora. Fique atento!
1. Otimização do espaço
2. Giro dos itens
Outro ponto que pode otimizar — e muito — os processos logísticos e a gestão de picking é considerar o giro dos itens do estoque.
Neste sentido, uma boa prática é montar o layout de armazém de forma que os itens com algo giro — ou seja, que têm mais saída — sejam armazenados em locais de acesso mais rápido e prático.
Em contrapartida, produtos que têm giro mais baixo — ou seja, que não são solicitados com tanta frequência — podem ser colocados em estantes mais altas ou locais mais afastados. Dessa forma, o espaço do estoque é utilizado de maneira inteligente. O que facilita o trabalho de carga, descarga e separação de mercadorias.
3. Armazenamento por semelhança
Mais uma boa prática para um layout logístico mais eficiente é armazenar itens relacionados em locais próximos. Afinal, é muito mais fácil, rápido e prático encontrar um produto se ele estiver próximo de outros produtos relacionados. E não organizado de maneira aleatória.
Dessa forma, agrupar mercadorias com base nas categorias de afinidade e relação é uma das principais maneiras de facilitar os processos de controle, movimentação, entrada e saída de produtos.
4. Volume dos materiais
Um ponto decisivo para otimizar a capacidade de armazenamento do armazém é também o volume dos materiais. Isto porque este é um fator que pode impactar diretamente em como o espaço será ordenado e também na integridade dos produtos.
Assim, se o objetivo é utilizar o espaço de maneira estratégica e inteligente, não faz sentido destinar uma grande área para objetos pequenos, por exemplo. Ou armazenar objetos grandes sobre objetos menores, o que pode danificar o produto.
Por isso, o layout de armazenagem deve ser planejado já considerando o volume médio dos itens que serão estocados. Pois isto vai garantir que o espaço seja aproveitado da melhor maneira possível.
5. Características dos produtos
Além do volume, as características individuais de cada produto também podem exigir uma atenção especial. Por isso, este é mais um fator a se ficar atento na hora de planejar como fazer um layout de armazém.
Este é um ponto fundamental porque produtos com necessidades especiais, como alimentos, produtos farmacêuticos e cosméticos demandam condições específicas de temperatura, ventilação, peso e umidade. Tudo para garantir que não sofram alterações que danifiquem a mercadoria.
Dessa forma, é importante que o layout logístico do estoque respeite estas características para garantir a segurança das mercadorias e evitar riscos de desperdício ou grandes perdas.
6. Posicionamento das portas
Um aspecto que costuma passar despercebido no planejamento do layout de estoque é o posicionamento das portas. Mas, como vimos, a entrada e saída dos produtos é um dos pontos principais dos processos logísticos de armazenamento. Por isso, este é um fator que merece atenção prioritária.
Então, o ideal é que as portas estejam em um local de fácil acesso. Preferencialmente, onde não corram o risco de ficarem bloqueadas por qualquer outro elemento. Assim, você garante a eficiência desta etapa que é tão importante para a supply chain.
7. Limpeza e organização
Acredite: cuidar da limpeza do espaço não é apenas uma questão de higiene. É um ponto essencial para garantir a integridade dos produtos durante o período de armazenagem.
Afinal, somente o acúmulo de poeira e sujeira já podem contaminar as mercadorias. Mas, além disso, eles também atraem outras pragas que podem destruir por completo os materiais.
Dessa forma, vale a pena considerar um layout de almoxarifado que facilite a higienização e manutenção da limpeza do espaço. Pois isto vai impactar diretamente na qualidade do estoque.
O que considerar no desenho de layout de armazém?
No geral, o ideal é que o desenho de layout de armazém seja feito em uma planta baixa para melhor visualização do da distribuição planimétrica do projeto — também conhecida como layout.
A verdade é que esta pode parecer uma tarefa muito simples a princípio. Mas, não se engane. O desenho de instalação de um layout logístico precisa ser pensado com estratégia.
Neste sentido, cada empresa vai demandar um sistema de armazenamento pensado de maneira a atender às suas necessidades. Ainda assim, existem alguns pontos básicos que precisam ser considerados:
- Melhor aproveitamento do espaço atual;
- Aumento do espaço útil;
- Facilidade de movimentação;
- Facilidade de acesso aos produtos armazenados;
- Praticidade para armazenamento de mercadorias;
- Facilidade de controle e gestão dos itens armazenados.
Além disso, existem cinco áreas específicas aos quais é preciso se manter atento. Confira!
Áreas de carga e descarga
As áreas de carga e descarga são aquelas em que os caminhões e veículos de distribuição de mercadorias têm acesso direto. Por isso, é importante que elas sejam espaçosas o suficiente para permitir a movimentação destes veículos sem gerar congestionamento.
No geral, este espaço é situado no exterior do armazém ou combinado com ele. Mas, é recomendado separar esta atividade do restante da instalação para um desenho de layout de armazém mais eficiente.
Isto porque, dessa forma, os processos de carga e descarga podem fluir com mais facilidade e agilidade. Sem serem interrompidos pela dinâmica dos outros processos logísticos que acontecem simultaneamente.
Áreas de recebimento
A área de recebimento é o espaço de chegada dos materiais ao armazém. Assim, também é importante que ela seja o mais independente possível do restante do armazém e que disponha de um bom espaço.
Assim, é possível receber a mercadoria e já realizar a verificação e controle de qualidade de imediato. Para, só então, finalizar a classificação e determinar onde a carga deve ser posicionada no estoque.
Áreas de armazenagem
Como o próprio nome indica, a área de armazenagem é aquela destinada especificamente para estocagem das mercadorias. Resumidamente, seu layout logístico pode ser projetado em três modelos:
- Diretamente no chão;
- Empilhamento em blocos diretamente no chão;
- Nas estantes.
A decisão sobre o melhor modelo dependerá das necessidades da empresa, assim como todo o processo do desenho de layout de armazém. Considerando fatores como o tipo de produto que será armazenado, a capacidade de empilhamento sem danificar a mercadoria, o volume dos itens e o tempo de armazenagem.
Áreas de preparação de pedidos
As áreas de preparação de pedidos são consideradas dentro da zona de picking junto com a área de armazenagem. Dessa forma, é comum ver estes setores planejados de maneira integrada.
Também é possível planejar o setor para que ele seja alocado em uma área específica. Geralmente, dotada de sistemas automáticos para facilitar o processo logístico de preparação.
Este é um setor que merece muita atenção. Principalmente nos centros de distribuição em que a mercadoria precisa passar por qualquer tipo de modificação antes de ser encaminhada para a entrega final ao cliente.
Áreas de expedição
A área de expedição é geralmente destinada à embalagem final dos pedidos que foram preparados na zona de preparação ou picking.
No entanto, mesmo que este processo não seja necessário, é importante considerar este espaço e destiná-lo ao armazenamento de mercadorias que precisam ser despachadas e carregadas nos veículos de distribuição.
Para um desenho de layout de armazém mais estratégico, o ideal é que esta área seja projetada em um lugar específico. Diferenciado do restante da instalação. Isto para que o processo possa acontecer com mais facilidade e velocidade de movimentação.
Qual a relação entre o layout e a Lean Manufacturing?
O termo “Lean Manufacturing” pode ser traduzido para o português como “Manufatura Enxuta”. Assim, o foco desta proposta é a redução do desperdício e minimização de erros para garantir mais eficiência das etapas de distribuição.
Esta é uma ideia que tem se tornado tendência dentro do setor de logística. O seu objetivo principal é identificar quais são os processos que agregam mais valor à empresa e aos clientes finais. E, assim, reduzir o desperdício de tempo, material e mão de obra ao longo das etapas da supply chain.
Por isso, este é um conceito diretamente relacionado ao layout de armazém. Afinal, um bom layout logístico de armazenagem é fundamental para implementar a Lean Manufacturing em uma empresa.
Dessa forma, os dois buscam auxiliar a otimização da logística de armazenagem e picking e redução do desperdício de materiais. Além da melhora da qualidade dos produtos e o aumento da produtividade interna destes setores.
Como melhorar os processos logísticos do armazém com um software WMS?
Além de um layout de armazém estratégico, outra maneira de melhorar os processos logísticos da gestão de estoque é apostar em um software WMS.
Isto porque com o uso desta ferramenta é possível ter o controle total da operação do seu armazém geral por meio de qualquer dispositivo, em qualquer lugar, de forma fácil e intuitiva.
Além disso, outro benefícios de inserir este software na rotina logística de uma empresa são:
- Otimização do espaço de armazenamento;
- Aproveitamento máximo de recursos, reduzindo o custo de armazenagem;
- Controle de picking em tempo real;
- Redução do índice de erros e perdas de mercadorias;
- Redução do tempo destinado para realização do picking;
- Melhora na comunicação interna;
- Mais qualidade, agilidade e produtividade dos processos logísticos.
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